Инструкция по применению доильного аппарата "Милка"

Инструкция по эксплуатации

поршневых доильных аппаратов МИЛКА (скачать)

1.      Назначение изделия.

 

Поршневая доильная установка «Милка» предназначена для машинного доения коров в частных хозяйствах и небольших животноводческих фермах. Обладает простой конструкцией, легка в эксплуатации.

 

Необходимо внимательно ознакомится с инструкцией.

 

---

Обратите внимание на электробезопасность! Не прокладывайте электролинию по полу коровника. Подведите шнур электропитания согласно схеме на рисунке ниже.

Зафиксируйте подвижную часть кабеля к металлическим кольцам с помощью изоляционной ленты, проденьте стальную проволоку либо трос сквозь кольца и зафиксируйте его под крышей коровника, это позволит вам свободно и удобно перемещать доильную установку.

Рис. 1

---

2.      Устройство и принцип работы.

 

Доильная установка состоит из: 

1.         Опорной рамы;

2.         Бидона для молока;

3.         Доильной аппаратуры;

4.         Вакуумметра;

5.         Поршневого вакуумного насоса;

6.         Редуктора и передаточного механизма;

7.         Электродвигателя.

 

 

 

Бидон для молока имеет съемную крышку. В центре крышки бидона расположен тройник с клапаном (внутри которого стальной шарик Ø 11 мм), верхняя трубка тройника закрыта уплотнительным кольцом и пластмассовым винтом-ограничителем. Боковая трубка тройника Ø 14 мм соединяется с патрубком на крышке вакуумного насоса.

Боковая трубка тройника Ø 9 мм соединена с длинным воздуховодом, создающим пульсацию в доильной аппаратуре. Кроме вентиля тройника на крышке бидона есть еще две трубки. Трубка Ø 14 это вход молокопровода, которая соединяется шлангом с выходом молокоприемника доильной аппаратуры. Трубка Ø 9 мм соединяется шлангом с вакуумметром.

Монтажная схема №1

 

Монтажная схема №1:

1 - Доильная аппаратура, 2 - Ложный сосок, 3 - Вакуумный шланг, 4 - Молочный шланг, 5 - Крышка бидона, 6 - Стальной шарик клапана Ø11, 7 - Уплотнительное кольцо, 8 - Пластмассовый винт ограничитель, 9 - Вакуумметр, 10 - Шланговое соединение вакуумметра, 11 - Патрубок вакуумметра, 12 - Прокладка крышки бидона для молока, 13 - Бидон для молока 22,6 л. 
 

Доильная аппаратура состоит из молокоприемника, регулятора вакуума и четырех стаканов. Стакан состоит из корпуса, изготовленного из нержавеющей стали, вкладыша сосковой резины, прозрачной вставки, молочного патрубка и вакуумного патрубка. На торце молокоприемника установлен винт-корректор, для регулировки величины разряжения в доильной аппаратуре. Молокоприемник соединяется с доильными стаканами с помощью молочных патрубков в которых имеются прозрачные вставки для того чтобы контролировать процесс доения. Пульсация в доильные стаканы подается через вакуумные патрубки которые через разветвитель соединяются длинным шлангом с тройником на крышке бидона.

Неправильное соединения патрубков в доильной аппаратуре приведет к неправильной работе доильной установки, обратите внимание на правильность сборки и герметичность соединений.

Поршневой вакуумный насос состоит из крышки, корпуса, подошвы насоса, поршня, внешнего шатуна, горизонтальной оси, штока, кривошипа. Крышка и подошва насоса отлита из алюминия, корпус представляет собой пластиковую трубу. Основной рабочий элемент поршня — это чаша из бычьей кожи, внутри которой установлена пружина для обеспечения плотного прилегания поршня к стенкам корпуса насоса. Для обеспечения минимального коэффициента трения поршня о корпус и достижения лучшей герметичности системы в процессе работы, необходимо периодически смазывать кожаную часть поршня маслом.

Монтажная схема №2

Монтажная схема №2:

14 - Редуктор, 15 - Шатун,  16 - Гайка М16, 17 - Верхняя и нижняя прижимная планка и блок-прокладка, 18 - Кольцевая пружина, 19 - Поршень (Чаша из бычьей кожи), 20 - Прижимная букса, 21 - стальной шарик клапана Ø12, 22 - Крышка насоса, 23 - Прокладка крышки насоса, 24 - Прижим крышки насоса, 25 - Корпус насоса, 26 - Основание насоса, 27 - Прижимная гайка, 28 - Втулка шатуна, 29 - Втулка горизонтальной оси, 30 - Горизонтальная ось, 31 - Соединение кривошипа и шатуна, 32 - Ограничительная шайба, 33 - Болт М5*15, 34 -Подшипник №203, 35 - Кривошип.

Насос приводится в движение с помощью электродвигателя. Двигатель через ременную передачу соединен с редуктором, который в свою очередь приводит в движение шатун кривошипа, обеспечивая возвратно поступательное движение поршня. Передаточное число большой и малой шестерни редуктора обеспечивает необходимые обороты при которых частота пульсации достигает 64 раза в минуту. Сбоку на корпусе редуктора расположено отверстие для заливки масла, закрытое болтом.

• Возникновение вакуума

Поршень насоса совершает возвратно-поступательные движения в корпусе насоса, при движении корпуса вниз создается разряжение, при движении вверх открывается шариковый клапан в крышке насоса и воздух из системы выходит в атмосферу. Данные два движения формируют пульсацию в доильной аппаратуре.

• Процесс работы

Доение: Когда поршень движется вниз, шариковый клапан на насосе закрыт, а шариковый клапан на крышке бидона открыт, в закрытом бидоне и доильной аппаратуре формируется вакуум. Одинаковое давление во внутреннем корпусе и в камере между внутренним и внешним корпусом стакана обеспечивает открытие внутреннего корпуса стакана и высасывание молока из соска. Молоко поступает в молокоприемник и всасывается в бидон.

Отдых: Когда поршень движется вверх (см. рис.4), шариковый клапан на крышке насоса открыт, а клапан на крышке бидона закрыт. В это время воздух входит в камеру между внешним корпусом стакана и вкладышем, а в замкнутом бидоне и внутреннем пространстве стакана формируется вакуум. Возникает разница давлений внутри стакана и в камере между внешним корпусам и вкладышем стакана. Разница давлений обеспечивает закрытие вкладыша и течение молока прекращается. В процессе доения величина разряжения на вакуумметре должна быть 0,04 – 0,045 МПа.

Рис. 3                                                                  Рис. 4

 

3.      Меры безопасности.

 

Монтаж электропроводки и подключение должно осуществляться квалифицированным специалистом. Электрическую сеть помещения к которой подключается изделие, рекомендуется оборудовать устройством защитного отключения.

Ремонт и техническое обслуживание доильного агрегата производите только после отключения агрегата от электрической сети.

4.      Подготовка изделия к работе.

 

Схема электрическая принципиальная

M - однофазный конденсаторный электродвигатель L – фазный провод N – нулевой провод РЕ – нулевой защитный провод XP – вилка штепсельная двухполюсная с заземляющим контактом XS – розетка штепсельная двухполюсная с заземляющим контактом S1 – выключатель F – предохранитель 8А

 

 

До включения доильной установки убедитесь, что напряжение сети соответствует напряжению, требуемому по данной инструкции.

Соберите доильную установку из транспортировочного состояния в рабочее состояние. Для этого вам необходимо (рис.5) открутить болты, крепящие подставку бидона, вам откроется посадочное место для установки рулевого колеса, прикрутите его четырьмя болтами вставив их снизу (для того чтобы выступающая часть болта не мешала повороту колеса) затем установите подставку бидона на прежнее место и прикрутите ее. Далее прикрутите на два болта передние несущие колеса.

Соедините шланги доильной аппаратуры согласно монтажной схеме №1.

Рис.5

 

После первого включения машина должна отработать 3-5 минут вхолостую. Если за это время не возникло посторонних шумов и ненормальных звуков в движущихся деталях механизма, то можно приступать к промывке доильной аппаратуры.

Перед первым доением необходимо осуществить промывку доильной аппаратуры согласно пункту 6 настоящей инструкции.

5. Эксплуатация доильной установки.

ДОЕНИЕ КОРОВ

После включения установки необходимо расположить доильную аппаратуру так чтобы металлический разветвитель вакуума для пульсации находился выше, чем молокоприемник. Стаканы свисают вниз. Стрелка вакуумметра начнет движение. ВНИМАНИЕ: На доильной аппаратуре крючки для подвески на ручку с двух сторон (второй крючок для промывки) если расположить доильную аппаратуру патрубками коллектора книзу, то вакуум набираться не будет. Спустя минуту величина разряжения на вакуумметре должна достигнуть 0,04-0,045 МПа. Если величина разряжения слишком высокая или низкая, необходимо корректировать ее с помощью регулировочного клапана на молокоприемнике до значения 0,04-0,045 МПа.

Перед началом доения необходимо вымыть вымя теплой водой и сделать массаж 2-3 раза сжав рукой каждый сосок, затем можно установить доильные стаканы и приступить к доению, как показано на рисунках 6 и 7.

Рис. 6                                                                                  Рис. 7

 

 

Для подключения доильной аппаратуры встаньте сбоку коровы, одной рукой возьмите молокоприемник так чтобы вакуумные патрубки и их металлический разветвитель находились сверху, а стаканы свободно свисали вниз. Другой рукой вы должны быстро надеть стаканы на соски по очереди один за другим как показано на рисунке 8. Во время операции лучше держать молочный патрубок одеваемого стакана с S-изгибом чтобы предотвратить попадание атмосферы в стакан.

Рис. 8                                                                                        Рис. 9

 

 

Доение должно проистекать при стабильном вакууме, как показано на рисунке 9. В это время наблюдайте за истечением молока через прозрачные части молочных патрубков.

При окончании доения, оператор может вручную нажать вниз на молокоприемник, для улучшения процесса додаивания, как показано на рисунке 10.

Рис. 10

Затем одной рукой придерживая молокоприемник необходимо сбросить вакуум открутив регулятор вакуума, чтобы доильные стаканы беспрепятственно снялись с вымени, как показано на рисунке 11. Затем необходимо обработать соски дезинфицирующей жидкостью, как показано на рисунке 12.

 

Рис. 11                                                                                  Рис. 12

 

Сняв доильную аппаратуру, подвесьте ее за крючок на ручку вакуумной установки, откройте крышку бидона, перелейте молоко и можно приступать к доению следующей коровы.

ДОЕНИЕ КОЗ, ОВЕЦ, ЛОШАДЕЙ

Для набора вакуумметрического давления системой при использовании доильной аппаратуры для коз нужно перевести переключатели на доильных стаканах в нижнее положение, при котором металлическая шайба внутри перекрывает попадание воздуха. При включении аппарата убедитесь, что все шайбы присосались, иначе аппарат не наберет нужное разряжение. Рекомендуем использовать 2 ложных соска в качестве пробок при наборе вакуума перед доением.

Для доения коз достаточно величины разряжения 0,35-0,4 МПа, для регулировки вакуума используйте регулировочный винт на крышке бидона.

Перед одеванием доильного стакана на вымя нужно перевести выключатель в верхнее положение, при котором металлическая шайба отсоединится от пластиковой плоскости и обеспечится «подача вакуума», затем незамедлительно одеть стакан на сосок животного при использовании ложных сосков - быстро извлечь ложный сосок и одеть стакан на сосок животного. Повторить операцию со вторым стаканом.

Для сброса вакуума в доильных стаканах при окончании доения нужно переключатели на доильных стаканах привести в нижнее положение, закрыв «подачу вакуума», либо сбросить общее вакуумметрическое давление в системе, отключив насос и выкрутив регулировочный винт на крышке бидона.
 

6. Очистка и дезинфекция доильной установки.

После окончания доения необходимо закрыть крышку бидона, смыть грязь с доильной аппаратуры чистой водой, как показано на рисунке 13. Поместить аппаратуру в ведро с горячей водой или дезинфицирующей жидкостью и запустить вакуумную установку. Очистив таким образом доильную аппаратуру, шланги и бидон, в конце промыть все чистой водой, чтобы смыть остатки дезинфицирующей жидкости, как показано на рис. 14.

 

Рис. 13                                                                                   Рис. 14

 

Спустя неделю после использования доильной установки необходимо демонтировать молокоприемник, бидон и набор стаканов и щеткой полностью очистить их. Повторять данную операцию еженедельно.
 

7.      Проверка, обслуживание и ремонт.

 

Каждые 750 часов работы вакуумной установки необходимо заменять смазочное масло в редукторе. Можно использовать любое масло без выраженного запаха. Можно смазывать поршень пластичными смазками, типа солидола, литола, но при этом нужно капать пару капель масла на основание насоса, где есть специальные отверстия, через которые в процессе работы смазка поступает во втулку шатуна и элементы крепления подвижной части насоса к раме установки.

 

Каждую неделю необходимо разбирать вакуумный насос, растягивать кожаную чашу поршня и смазывать маслом, для снижения трения и улучшения герметизации насоса. При сборке обратите внимание на правильность установки прокладки между корпусом насоса и крышкой.

Для увеличения срока службы сосковой резины желательно раз в месяц менять вкладыши. Обезжирив и высушив обменный набор вкладышей, храните его в тени, чтобы резина находилась в хорошем состоянии. По истечении месяца снова заменить комплекты вкладышей. Перед их монтажом необходимо убедиться, нет ли на резине трещин, деформаций и других повреждений. Обнаружив данные явления, необходимо заменить комплект новым.  

   Как менять сосковую резину:

  1. Снять доильный стакан с патрубка;

  2. Упереть прозрачную вставку в деревянную поверхность и вдавить внутрь стакана;

  3. Извлечь прозрачную вставку;

  4. Извлечь сосковую резину;

  5. Одеть сосковую резину на широкую горловину стакана;

  6. Извлечь узкую часть сосковой резины из отверстия в торце стакана и вытянуть на 7-10 мм;

  7. Смочить прозрачную вставку водой и с помощью любого цилиндрического предмета длины 24-50мм и диаметром 13-15мм вставить прозрачную вставку до щелчка/упора;

  8. Надеть обратно на патрубки.

Периодически осматривайте шланги и другие резиновые части установки, обнаружив трещины, заменяйте эти части.

 

8. Правила хранения.

Транспортировку и хранение изделия осуществлять в индивидуальной таре.

 Хранить агрегат следует в сухом помещении.

 

Определение неисправностей и методы их исключения.

 

Описание неисправности	Причина неисправностей	Методы исключения
Возникновение необычного звука	Ослабление соединений между двигающимися деталями и частями.	Проверить и плотно протянуть соединения между двигающимися частями.
	Нет смазки между двигающимися частями.	Добавить масло или смазку в нужное место.
Величина разряжения слишком низкая или отсутствует	Слабое прижатие поршня, отсутствие смазки и утечка воздуха между поршнем и корпусом насоса.	Открыть верхнюю крышку поршневого насоса, снять (банку) корпус насоса, руками растягивать в стороны края чаши из бычьей кожи, смазать ее маслом и запустить насос на холостом ходу на 3-5 минут.
	Утечка воздуха ввиду неправильного прижатия уплотнительного кольца на верхней крышке поршневого насоса.	Открыть верхнюю крышку поршневого насоса, намазать немного масла на уплотнительное кольцо, установить его на точное место для обеспечения герметичного уплотнения между прокладкой и верхней крышкой банки.
	Доильная аппаратура и шланги имеют трещины, плохое уплотнение и утечка воздуха в местах соединения, либо слабое уплотнение прокладки крышки бидона.	Проверить резиновые части доильной аппаратуры и шланги на наличие повреждений, обнаружив трещины, заменить на новые. Проверить места соединений и при наличии утечки установить трубку более плотно.
	Износ резиновой прокладки регулировочного клапана, либо клапана на крышке бидона, количество утечки воздуха слишком большое.	Заменить новой деталью.
	Буксование двигателя, скорости оборотов не хватает для обеспечения нормальной пульсации, частота пульсации низкая.	Проверить электродвигатель и вовремя исключить неисправности, сморите методы приведенные ниже.
	Пожелтение стальной дроби клапана на крышке бидона для молока и крышке поршневого насоса.	Демонтировать стальную дробь, отчистить ржавчину на ней и в теле клапана, установить шарик на место.
Буксование электродвигателя	Величина разрежения и нагрузка на двигатель слишком большая.	Регулировать приемный клапан, впустить воздух, чтобы величина разрежения достигла стандарта.
	Ослабление ремня.	Натянуть ремень путем перемещения основания двигателя.
	Попадание масла на шкивы и ремень.	Протереть и просушить ремень и шкивы, смазать ремень веществом, повышающим трение.
Величина разряжения слишком высокая	Неисправность регулировочного клапана.	Вывернуть регулировочный клапан, прочистить вырез на резьбе клапана и установить на место.

 

Скачайте инструкцию по настройке и использованию Доильного аппарата "Милка"